Çeliku i përdorur në prodhimin e kushinetave rrotulluese ndahet kryesisht në katër lloje: 50Mn, 42CrMo, 20CrMnTi dhe GCr15SiMn. Për të analizuar rezistencën ndaj konsumimit të dhëmbëve të kushinetave rrotulluese, është e nevojshme të kombinohen karakteristikat e materialit, proceset e trajtimit termik dhe skenarët e aplikimit. Më poshtë është një përmbledhje e bazuar në informacionin përkatës:

GCr15SiMn:Çelik me përmbajtje të lartë kromi karboni, me një fortësi prej 60-64HRC, rezistencë të shkëlqyer ndaj konsumimit dhe rezistencë më të mirë ndaj konsumimit se çeliku GCr15, i përshtatshëm për funksionim me ngarkesë të lartë. Përmbajtja e lartë e karbonit (1.05%) dhe kromi (1.5%) formojnë karbide të forta, me një rezistencë ndaj konsumimit katër herë më të lartë se 20CrMnTi, të përshtatshme për kushte pune me rezistencë ndaj konsumimit dhe lodhjes. Fushat e tij të aplikimit përfshijnë makineri inxhinierike, boshte transmisioni automobilistike, etj.

20CrMnTi:Ky lloj çeliku i përket çelikut me aliazh të ulët karboni dhe fortësia e tij sipërfaqësore zakonisht përmirësohet me anë të trajtimit të karbonizimit dhe shuarjes. Mund të formojë një shtresë karbonizimi me fortësi të lartë në sipërfaqen e dhëmbit, duke ruajtur fortësi dhe qëndrueshmëri të mirë në bërthamë. Pas trajtimit, fortësia sipërfaqësore mund të arrijë 58-64HRC dhe bërthama ruan fortësi dhe qëndrueshmëri të mirë, prandaj ka rezistencë të mirë ndaj konsumimit, veçanërisht e përshtatshme për kushte pune të rënda, me shpejtësi të lartë ose me ndikim, siç janë kushinetat rrotulluese në metalurgji, makineri minierash dhe fusha të tjera.

42CrMo:Duke qenë se i përket çelikut me aliazh karboni të mesëm, ai shpesh arrin veti të larta mekanike gjithëpërfshirëse përmes trajtimit të shuarjes dhe temperimit (shuarje dhe temperim në temperaturë të lartë), me rezistencë të moderuar ndaj konsumimit, i përshtatshëm për skenarë me ngarkesa të moderuara dhe pa ndikim të rëndë. Megjithatë, krahasuar me çelikun me karbon të ulët të trajtuar me karbonizim, rezistenca e tij ndaj konsumimit sipërfaqësor mund të jetë më e ulët. Stabiliteti i temperimit dhe rezistenca ndaj lodhjes së 42CrMo janë gjithashtu më të mira, me një fortësi sipërfaqësore më të lartë, të përshtatshme për mjedise me konsum të lartë. 42CrMo është më i përshtatshëm për prodhim.kushineta rrotulluese,me rezistencë të mirë ndaj rrjedhjes dhe ngurtësim të mirë, të cilat mund t'i rezistojnë më mirë ngarkesave dhe goditjeve të larta, dhe janë të përshtatshme për funksionimin afatgjatë të makinerive të ndërtimit. Këto materiale, pas trajtimit të shuarjes ose temperimit, mund të sigurojnë performancë të qëndrueshme të dhëmbëve gjatë përdorimit afatgjatë dhe përdoren zakonisht si kushineta rrotulluese për makineri të rënda, vinça të mëdhenj dhe pajisje të tjera.

50Mn:Ky është një lloj çeliku mangani karboni që përdoret zakonisht në aplikime që kërkojnë fortësi të lartë dhe rezistencë ndaj goditjes, por rezistenca e tij ndaj konsumimit është relativisht mesatare dhe mund të përmbushë kërkesat e forcës dhe rezistencës ndaj konsumimit të dhëmbëve të përgjithshëm të kushinetave rrotulluese. Çeliku mangan shpesh i nënshtrohet trajtimit termik (siç është shuarja) për të rritur fortësinë e tij, por fortësia e tij sipërfaqësore është zakonisht më e ulët se ajo e 20CrMnTi të trajtuar me karbonizim, dhe mund të mos funksionojë aq stabilisht sa çeliku i aliazhuar në mjedise të konsumimit me ngarkesë të lartë. Fortësia sipërfaqësore e dhëmbit mund të arrijë 50-60HRC, duke e bërë atë të përshtatshëm për rrotullimin e kushinetave nën ngarkesa dhe kushte pune konvencionale.

Renditja e rezistencës ndaj konsumimit: Në përgjithësi, GCr15SiMn ka rezistencën më të mirë ndaj konsumimit, ndërsa 42CrMo dhe 20CrMnTi gjithashtu kanë rezistencë të mirë ndaj konsumimit pas karbonizimit dhe shuarjes. Rezistenca ndaj konsumimit varet nga shtresa e karbonizimit dhe është e prirur ndaj konsumimit pas përdorimit afatgjatë; Rezistenca ndaj konsumimit prej 50Mn është relativisht e dobët. Gjatë zgjedhjes, duhet të merren në konsideratë edhe kushtet specifike të funksionimit (si ngarkesa, shpejtësia, frekuenca e impaktit) dhe optimizimi i proceseve të trajtimit termik. 

Për komponentët kryesorë siç janë dhëmbët e kushinetës rrotulluese, nëse duhet të merret në konsideratë si rezistenca ndaj konsumimit ashtu edhe rezistenca ndaj goditjes, 42CrMo është më i përshtatshëm, me forcë, fortësi dhe rezistencë të balancuar ndaj konsumimit; nëse duhet të balanconi fortësinë e lartë dhe rezistencën ndaj goditjes, dhe në kushte normale pune me ngarkesë, 50Mn është gjithashtu një zgjedhje e mirë.

Në zbatimet praktike, përzgjedhja e materialit të dhëmbëve të kushinetës rrotulluese duhet të marrë në konsideratë në mënyrë gjithëpërfshirëse faktorë të tillë si kushtet e funksionimit të pajisjeve, madhësia e ngarkesës, shpejtësia, mjedisi i punës dhe të kombinuara me teknologjinë e trajtimit të nxehtësisë për të siguruar që performanca e dhëmbëve përmbush kërkesat e projektimit.

Nëse keni ndonjë pyetje në lidhje me materialin e kushinetës rrotulluese, ju lutemi kontaktoniXuzhou Wanda Slewing Bearing Co., Ltd.